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无铅回流焊特性和工艺有那些

发布时间:2019-10-30来源:http://www.sztufuji.com/news/48.html

  无铅回流焊属于回流焊的一种。早期回流焊的焊料都是用含铅的材料。随着环保思想的深入,人们越来越重视无铅技术(即现如今的无铅回流焊接)。在材料上,尤其是焊料上的变化最大。而在工艺方面,影响最大的是焊接工艺。

                                                                                                  
  优点:最大的优势在于污染小,无毒或毒性小(铅对人体有毒),今后方向随着绿色可再生能源的兴起,在未来很可能有植物回流焊,基因回流焊。下来我准备分享无铅回流焊速度对焊接质量影响的相关因素。

  对于线路板的话,无论是快或者是慢的无铅回流焊工艺速度参数会使元件经历太长或太短的加热时间,造成助焊剂的挥发和焊点吃锡性变化,错过元件所允许的升温速率也会对元件造成一定程度的损伤。所以在无铅回流焊的运输速度方面,

在不同的客户处,我们是在满足标准无铅回流焊温度曲线的条件下,尽可能满足客户生产要求的前提下,调整出合适的无铅回流焊运输速度。

  从生产的角度分析,无铅回流焊工艺速度参数调整越快,单位时间炉内通过的产品数量也会随之越多,意味着生产效率就会越高。由于考虑到元件的耐热冲击性和每一种无铅回流焊的热补偿能力,无铅回流焊的运输速度参数必须要在满足标

准锡膏温度曲线的条件下进行提升。效果的好不好主要看无铅回流焊设备的热补偿能力,运输和热补偿性能结合在一起可直接作为衡量无铅回流焊性能好坏的指标。一般情况下,在满足市场正常产量下,无铅回流焊最高温度设定与线路板板

面实测温度越接近,就意味着这台无铅回流焊的热补偿性能效果越好。

  无铅回流焊技术在电子制造领域并不陌生,我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的,这种设备的内部有一个加热电路,将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化

后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制,焊接过程中还能避免氧化,制造成本也更容易控制。无铅回流焊产品焊点的大小可以直接影响焊点的机械力和可以承受的机械冲击力度,大的焊点因为接触面比较大,焊点承受的应力可以分担

在较大的面积上,或者出现断裂情况时有较大的距离使失效时间延长,这样一般寿命较长。但是太大的焊点也会直接影响到组装后的检验效果,比方造成对润湿情况的判断不易等问题。

 一、焊接是否充分、焊点表面是否光滑、焊点形状是否呈半月状、锡球和残留物的情况、连焊和虚焊的情况

 二、焊接过程中严防传送带震动。

 三、要按照PCB设计时的焊接方向进行焊接。

 四、要设置合理的再流焊温度曲线并定期做温度曲线的实时测试。

 五、必须对首块印制板的焊接效果进行检查。

  我认为无SMT无铅回流焊的整体工程与有铅回焊差异不是非常大,主要是钢板印刷锡膏、器件安置(含片状被动组件之高速贴片,与异形零件大形组件之自动安放)、热风回焊、清洁与品检测试等。不同者是无铅锡膏熔点上升、焊性变差、空洞立碑增多、

  容易爆板、湿敏封件更易受害等烦恼,必须改变观念重新面对。现实中根据产量可知,影响回流焊质量最大的原因只有:锡膏本身、印刷参数以及回流焊炉质量与回流焊曲线选定等四大关键。铅回流焊工艺焊点要有良好与足够的润湿现象。良好的润湿

  表示焊接面的两种金属之间有条件形成合金界面。合金界面的形成是焊接的最基本要求。如果焊接材料之间的兼容性不好,或界面出现防碍合金形成的污染物或化合物,则合金层无法完好的形成,也体现在润湿性受到破坏的迹象上。简言之,社会不断进步,行业技术就应该随之创新,才能顺应时代需求。

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